隔膜壓濾機很大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了污水/污泥之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通入氣體，還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。
隔膜壓濾機的技術特點：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計：向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術：等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。(前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。)
3、濾板采用斜坡設計：隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，很大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結構：每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質：隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩定，龜裂實驗達到10萬次。
6、自動化：隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以有一人控制。
隔膜壓濾機的技術優點：
1、大大降低濾餅含水率，實現濾餅減量
與普通廂式濾板相比，隔膜濾板有一個可前可后移動的過濾面---隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時(如壓縮空氣或水)，這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出(如圖1)，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。
2、降低能耗并且縮短過濾周期
對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太經濟了。而隔膜壓濾機可免去廂式壓濾機的后程過濾過程，直接壓榨，達到節能的目的，同時也省去了后半周期的過濾時間，大大提高了壓濾機的使用率。
3、延長壓濾機的使用壽命
隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結束時產生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。
