壓濾機構(gòu)造和工作原理

壓濾機利用特殊過濾介質(zhì)，使混合液中的固體萃取，實現(xiàn)固、液分離作用，對對象施加一定壓力，浸出液體的機械設(shè)備。 那么下面一起了解下壓濾機構(gòu)造和工作原理吧!

　　壓濾機的應(yīng)用

　　壓濾機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

　　壓濾機的分類

　　按過濾方式分類：翼型過濾器、板框過濾器、帶式過濾器、膜濾器;

　　按結(jié)構(gòu)分類：懸垂式過濾器和帶式過濾器;

　　按壓力方式分類為液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。

　　壓濾機怎么工作?

　　壓濾機一般由頂板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞按壓頂板，將濾板按壓在相鄰濾板上形成過濾室; 用泥漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續(xù)加壓過濾漿液，將固液在過濾室內(nèi)分離。

　　步驟1 :按壓濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，由此，在相鄰的濾板之間構(gòu)成中空的密閉過濾室，使尾板向尾板方向移動，壓緊位于尾板和尾板之間的所有濾板。

　　步驟2 :壓濾工藝

　　進料泵將漿液通過尾板進料孔送入過濾室，過濾室充滿漿液后，開始過濾過程，漿液在進料泵壓力作用下進行固液分離。

　　過濾初期， 隨著濾餅厚度的增加，過濾速度降低，因此使用高揚程小的泵。 過濾過程所需時間根據(jù)漿液的過濾特性和工藝要求確定，過濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度不大，濾餅阻力小，脫水速度快，但一般采用低揚程、大流量泵。達到規(guī)定過濾時間時，停止供應(yīng)，過濾過程完成。

　　第三步：松開濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，將頂板放回原位。

　　第4步：濾板排出

　　拉動傳動裝置上的傳動鏈，不斷拉動濾板，蛋糕因自重脫落，由下部運輸機運走。

　　影響性能的因素

　　壓力

　　影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞，已知加壓過濾機的主要工作原理是通過控制和調(diào)節(jié)壓力實現(xiàn)過濾功能。

　　速度

　　影響壓濾機性能的另一個因素是過濾速度。 目前，進行合理的分配。 許多廠家一味追求產(chǎn)品的過濾速度，忽視了過濾的本質(zhì)，但實際上需要根據(jù)液體濃度和阻力等不同因素考慮機器的使用速度，這個在購買前需要設(shè)計師自己設(shè)計。

　　過濾面積

　　已知影響過濾器過濾效果的因素還有過濾器面積，當(dāng)然，在同種密度規(guī)格之間，是面積比小面積大的過濾器，但在網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品中不能適用這樣的比較方法。但過濾器面積越大，同時通過的物體流量越快，從中帶走的殘渣也越多，過濾效果也越差。 層疊型濾波器結(jié)構(gòu)及工作原理

　　結(jié)構(gòu)：脫水機的層壓螺桿主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層壓， 在固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的過濾狹縫和螺桿軸的間距從濃縮部向脫水部逐漸變小。 螺桿軸貫穿其中形成的過濾裝置。 前段是濃縮部，后段是脫水部。螺桿軸的旋轉(zhuǎn)是在將污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，一個接一個地移動游泳環(huán)，清掃過濾狹縫，防止堵塞。

　　壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿壓軸旋轉(zhuǎn)時，壓軸外周設(shè)置的多重固生層疊體相對移動，重力作用下水從相對移動的層疊體間隙過濾，實現(xiàn)快速濃縮。

　　2、脫水：環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸減小，螺旋腔體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，濃縮污泥隨螺旋軸旋轉(zhuǎn)不斷前進; 沿泥餅出口方向，螺旋軸間距逐漸減小，濾餅含量不斷上升，內(nèi)壓逐漸增強，螺桿推進軸依次連續(xù)運行，污泥中的水分被擠出排出，實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

　　3、自清洗：通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)使游動環(huán)不斷旋轉(zhuǎn)，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題，設(shè)備通過固定環(huán)與游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程。

　　以上介紹的就是壓濾機構(gòu)造和工作原理，如需了解更多，可隨時聯(lián)系余經(jīng)理15068129223